Каталог статей

Меню | Контакты | RSS

Полезная информация или обо всем понемногу

Поиск:

Кромкофуговальный станок КФ-9М

Наиболее распространенным отечественным кромкофуговальным станком является станок КФ-9М. Станок имеет станину с зубчатой рейкой, по которой движется каретка в направляющих станины. Каретка имеет две ножевые головки (фрезы), регулируемые по высоте винтами. Каретка оснащена роликами, поднимающими установочную линейку механизма базирования пачки листов шпона на столе. Стол является продолжением станины. На станине установлены две колонки, на которых расположен и механизмы прижима заготовки с гидроцилиндром и маховик с цепной передачей для перемещения установочной линейки.
Ножевые головки насажены на валы электродвигателей, установленных внутри каретки. Первая головка предназначена для чернового удаления припуска, а вторая — для чистового фугования кромок. Головки с помощью винтовых передач могут перемещаться для настройки на глубину фрезерования.
Подача ножевых головок вместе с кареткой осуществляется от электродвигателя через редуктор и зацепление зубчатого колеса с зубчатой рейкой. Перемещение каретки ограничено концевыми выключателями.
Установленная на поворотных рычагах установочная линейка служит для базирования пачки листов шпона перед обработкой. Относительно края стола линейка может перемещаться маховичком через винтовые передачи для изменения глубины фрезерования.
Прижимная балка, удерживающая пачку шпона во время обработки, приводится в действие гидроцилиндром через рычаги и тяги. При рабочем ходе каретки ее ролик отводит установочную линейку вверх, освобождая пачку шпона для фрезерования.
Подготовка к работе кромкофуговального станка КФ-9М заключается в проверке состояния ножевых головок, установке и закреплении их на шпинделе, настройке ножевых головок и установочной линейки на глубину фрезерования, установке длины хода каретки, настройке прижимной траверсы на высоту пачки, опробовании станка на холостом ходу, опытной обработке и проверке качества обработки листов шпона.
Ножевая головка для окончательной обработки своими режущими кромками должна располагаться относительно рабочей кромки стола не далее чем на 2 ... 3 мм, чтобы листы шпона не вибрировали при резании. Глубина снимаемого слоя должна быть минимальной, но достаточной для получения качественных кромок. Практически вторая головка относительно первой углубляется на 2 ... 3 мм. Первую головку настраивают на глубину фрезерования 5 ... 10 мм. Следовательно, установочную линейку устанавливают на расстоянии 10 ... 15 мм от кромки стола. Настройку режущих и направляющих органов контролируют штангенциркулем или металлической линейкой и окончательно проверяют по обработанной заготовке.
Высота обрабатываемой пачки определяет положение прижимной траверсы, которую настраивают калиброванными кольцами, установленными на колонках. Перестановкой колец можно обрабатывать пачки высотой 110, 90 и 50 мм.
Ход каретки задается исходя из длины пачки и расстояния между осями головок с запасом (около 150 мм) на отвод головок от пачки в крайних положениях каретки.
Обкаткой станка на холостом ходу и пробной обработкой пачки устанавливают работоспособность станка и качество резания: прямолинейность кромок и отсутствие на них трещин, сколов и других дефектов.
При работе на станке листы шпона укладывают на столе так, чтобы они кромками касались установочной линейки. Механизмы станка включают в такой последовательности: прижимное устройство, вращение ножевых головок, ход каретки. В течение всего процесса обработки осуществляют контроль за качеством обработанных заготовок. Станок обслуживают один или два резчика.



Об авторе



Версия для печати
Просмотров: 232
Слов: 452




Copyright © 2006. Все права защищены